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注塑一次性餐具模具时应注重的工艺问题
- 2022-06-30-

  本文我们来剖析一下一次性餐具杯子的结构,以得出在注塑一次性餐具模具时应注重的事项 。

  杯托由ABS制成,形状主要由圆柱面组成 。较大形状尺寸为106mm×61.2mm起源结构计划:上外貌较小壁厚1.5mm,较下端较大壁厚7.0mm,外围壁厚2.0mm,内外外貌脱模坡度5℃(单侧) 。产品结构相对简朴,但壁厚转变较大 。在成型历程中,会造成流动不平衡,使各个偏向的填充速率相差很大,导致产品各个区域的剪应力差别,容易造成较大的翘曲变形,甚至在薄壁处爆发滞后效应,导致产品短发,严重影响产品质量 。

  通过以上对塑料杯托的结构剖析可知,在设计塑料件注塑料模具时,应注重以下工艺问题:

  。1)塑料件作为装饰件,对外观质量有很高的要求 。模具分型面和浇注系统的浇口不应影响塑料零件的外观 。

  。2)凭证塑料件的结构特点和质量要求,注塑历程中,腔体顶部容易泛起排气不良,导致塑料件顶部泛起显着的焊缝,甚至填充难题,这在一次性餐具模具结构设计中应加以战胜 。

  。3)产品质料ABS为非结晶塑料 。由于塑料件壁厚大,冷却时间长,为了缩短模具成形周期,必需增强成形件的冷却 。

  。4)凭证设计使命的要求,模具接纳了一模一腔结构 。怎样坚持注塑历程中锁模力的平衡是模具设计中须思量的问题 。

  有研究针对可能泛起的成形问题,在餐具模具开发前对塑件的结构举行了CAE有限元剖析,即凭证起源的一次性餐具模具结构计划;在设定位置注入胶水,模拟塑料熔体的流动状态,视察产品结构对熔体流动状态的影响,熔体在薄壁区域的流动阻力较大,导致滞后效应,导致产品外貌填充缺乏 。通常,可以通过增添喷射压力来减小滞后效应的影响 。然而,过高的注射压力往往会导致产品内部剪应力过高,在该部位会爆发气孔或气泡,影响外观质量 。为了改善产品的成形缺陷,确定将产品上外貌的薄壁部位加厚1.0mm 。

注塑一次性餐具模具时应注重的工艺问题


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