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用秸秆制作一次性餐盒的工艺流程
- 2021-11-04-

  生产一次性餐盒的初个办法是撕碎和揉搓稻草,麦秸通过运送带送到旋涡撕裂机,秸秆经本机加工后,长3~5cm,细丝柔软,用800kg水湿润1000kg稻草,然后堆放48~50小时,直到稻草整体湿润软化,然后进入下一道工序。

  软化的麦秸将在液压秸秆破碎机中洗濯和疏散。秸秆进入液压秸秆破碎机时,同时加入循环水,将秸秆水混淆物浓度控制在10%左右。处置惩罚后,秸秆中的沉淀物、树叶、果穗、碎草节等杂物破碎随水倾轧。石块、铁块等重物在离心力的作用下从周围的排石管倾轧,末后留下清洁的秸秆碎片。

  秸秆剖析器剖析后,秸秆-水混淆物被送到洗涤系统举行洗濯和浓缩,只留下纤维素、半纤维素和反式木质素。洗濯后的浆料需要通过挤出机进一步浓缩,以获得秸秆一次性餐盒的质料。

  一次性餐具有个较为主要的质量要求,即盛的汤汤水水不可漏、有油的食物不可漏,因此需要在其中加适量防油剂和防水剂,但须是食物类添加剂方可。配制好的浆料经由管道运送到一次性餐具定型成型机。定型时,需将金属网制出的食物盘模具放于机械上,此后将装备落下,待浆液匀称的放到容器里后,翻开真空抽吸泵开关,容器中浆液会缓慢着落,这种生产方法叫抽漏法。此法可整理掉浆液中多余的水分,使浆料中的固体因素匀称附着在模具内壁上。当关闭开关将金属网模具拿出来时,便可取出湿浆胚。此后,将湿浆胚转移到凝聚机。定型机的顶部和底部有一个模具。当上下模具扣在一起时,它们通过170℃到180℃的蒸汽,经由热压榨的要领使一次性餐盒含水量达8%左右,这时餐具便初具雏形。

  成型餐具边沿不平,影响雅观,因此,有需要通过切边工艺来生产出雅观的餐具。切边机上使用的模具与定型机和成型机上使用的模具整体相同。牢靠好餐具后,翻开机械,餐具多余的边沿会被压平,成为可以使用的一次性餐具。

  稻草餐具出厂前应举行检查、消毒和包装。在磨练历程中,须检查外观质量;并对每批餐具举行抽样磨练,包括物理力学性能和微生物指标。虽然稻草餐具在生产中有严酷的卫生控制标准,但在出厂前应举行臭氧消毒和紫外线消毒,以杀灭一次性餐盒外貌的细菌滋生体,如孢子和其他菌类。

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